直通FRPP管是管材中常見的一種形式，它的加工需要在相應(yīng)的精度測(cè)量下才能生產(chǎn)的更加達(dá)標(biāo)，而如何提高管材尺寸精度成為每個(gè)生產(chǎn)廠家不斷研究的問(wèn)題，下面鎮(zhèn)江平達(dá)小編以所學(xué)經(jīng)驗(yàn)分享幾點(diǎn)提高尺寸精度的方法。
1、穩(wěn)定擠出，提高擠出
直通FRPP管制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過(guò)程中，物料加料量的不均勻、機(jī)筒和機(jī)頭溫度的波動(dòng)、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動(dòng)等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動(dòng)，快速的進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提高FRPP管尺寸精度，降低廢品率。
2、降低能耗，實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出，延長(zhǎng)機(jī)器的壽命。由于擠出機(jī)安裝了聚合物熔體泵，把FRPP管擠出機(jī)的減壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成，擠出機(jī)可在低壓低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，產(chǎn)量提高。齒輪泵比擠出機(jī)更易有效地建立機(jī)頭壓力，并可降低擠出機(jī)的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長(zhǎng)使用壽命。
3、線性擠出特性，便于上、下游設(shè)備協(xié)調(diào)工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線性關(guān)系，齒輪泵轉(zhuǎn)速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設(shè)備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實(shí)現(xiàn)FRPP管整個(gè)擠出過(guò)程全程在線監(jiān)測(cè)與反饋控制。
以上便是提高
直通FRPP管尺寸精度的一些方法，大家可以借鑒，由于擠出機(jī)的出口壓力存在著較大波動(dòng)，會(huì)影響FRPP管的尺寸精度，如果我們?cè)跀D出機(jī)的出口和模頭之間加裝一臺(tái)熔體泵，可以用來(lái)穩(wěn)定擠出機(jī)出口壓力波動(dòng)，使得線性擠出成為可能，從而提高FRPP管的尺寸精度，在單位時(shí)間內(nèi)提高擠出機(jī)的產(chǎn)量。熔體泵是一種正位移輸送設(shè)備，高精度的齒輪間隙和容積式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使穩(wěn)定均衡的擠出成為可能，在FRPP管生產(chǎn)線上得到廣泛應(yīng)用，取得了比較好的效果。
